（技術參數表）

①工作原理
管線式三級精細均質乳化泵是一種集混合、分散、破碎、溶解、精細、解聚、均質、乳化為一體的高效型混合精細的乳化設備，主要核心部件三組定子與轉子精密剪切，轉子快速運轉產生離心力和液力等，定子固定。通過轉子和定子內外圓（十八個剪切層）的精密耦合，在高速旋轉中產生強大的剪切力，對物料進行強烈的剪切、離心擠壓、撞擊破裂、液層摩擦、湍流均勻等綜合作用。從而使不相溶的固體、液相、氣相等多種介質，在瞬間均勻精細、分散乳化。經過往復循環，最終得到穩定的高品質產品，設備適用于管道式對物料均質乳化。
 

②適用范圍
醫藥、食品、乳品、農藥、日化、化工、石油、納米材料、油墨、涂料、新能源
等多種生產領域。
 

③技術特性
o軸承座帶隔層：對高速運轉中軸承進行冷卻降溫
o三級工作腔帶隔層：對工作腔內物料進行控溫（加熱/冷卻）
o三級工作腔體材質：304/316L不銹鋼
o設備動密封：機械密封→外置式（水冷）/內置式（介質冷卻、潤滑）/填料密封
o轉/定子材質：合金鋼/316L不銹鋼/2205雙向不銹鋼
o轉/定子加工工藝：精密鍛打→粗車加工→特殊熱處理→精車、CNC、加工→表面硬化
 

④注意事項
一：在開機前，必須先向機械密封裝置注液口注入冷卻液，另一端出液口出液即可（注入液體壓力一般0.1MPa），確保注入液體中不要有雜質，以免影響機封使用壽命，禁止未通冷卻液試電機正反轉或運行設備，機封脫液干摩擦將瞬間損壞，缺少冷卻液引起的機封損壞不在保修范圍內
二：在設備運轉過程中，禁止物料內摻有“鐵釘、鋼渣、碎屑”等不易剪切的硬物雜質進入工作腔內，腔內轉子與定子相互耦合間隙精密，如剪切硬物雜質，易將轉定子齒型刀口打歪打變形，導致設備抱死無法運轉，所以應在進料口加一層濾網，預防硬物雜質進入腔體，設備進出料方式：“橫向進料，豎向出料”。
三：定期檢查并維護各組件聯接螺栓是否松動，用手盤動聯軸節部位，旋轉力度是否均勻，是否有異音、卡澀現象，如有故障，應立即斷開電源，檢查是否工作腔內轉子與定子磕碰，或軸承座內軸承損壞，直至故障排出后開機運轉。
四：長時間不使用設備時，應清理工作腔內殘余物料并維護保養泵體組件，切斷電源，做好設備“電機、電源、機械部位”的防潮措施。